称重配料系统(又称配料秤）是根据生产工艺的需要，将多种物料按一定重量值依次加入一个或多个称重容器中的一种自动计量过程。大致可分为二种形式：

• a、连续式配料对于一些不允许进行间隙式的顺序配料工作的场合，或者要求连续工作的场合，均可采用连续配料方式。各种物料分别定量称重，并同时按照设定的流量加入混料斗中混合。可在PLC中实现对各给料流量的PID调节。

• 特点：连续给料或比例给料、精度高、速度快。      

• b、顺序式配料或（递加配料）较为常用，在规定的时间段内，将各种物料按照设定的重量值，自动控制、按指定顺序加入称量斗或（反应釜）中，任何时间只允许一种物料在加入称量斗中。称重控制设备检测计量料物料重量的变化，并控制相应各物料仓的放料阀门，及称量斗的放料阀门。在特殊情况下;也可采用人工手动操作来控制配料过程。

• 特点：只用一套称量装置加控制，结构简单、维护方便、成本较低，但对配方中较小重量的物料精度低。

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    自动配料系统是一种可与BB肥设备、有机肥设备、复合肥设备、复混肥设备配套使用的自动配料装置，能够根据客户需求完成自动配比。该机用于多种原料各自称重、配送混合、以代替人工台称或容积计量的Ⅰ产品采用微机控制、电子监控、数字提示，控制功能好，操作方便，是精确肥料产品含量的保障。 

工作原理：

    按照设定的重量配比，自动完成几种原料的配料。配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3号料、4、5、料的配料；几种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。

特点：

1、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢

2、因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。

3、计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效

4、配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5kg/袋、10kg/袋多种规格的配料与包装

5、设备布置紧凑，能耗低，节能高效

6、操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠

7、自动化程度高，减少人工